ふつうの旋盤加工なら二次加工に出す工程を、当社の NC 自動盤は一度のチャックで完結します。
工程数が減るので、コストも納期も、品質ばらつきも、すべて極小に。
当社の最得意分野。あや目・平目、各種ピッチに対応。NC 自動盤の中で完結するため、品質ばらつきが極小に抑えられます。インサートナットの外周ローレットなど、機械的保持を求められる部品の用途で大きな実績。
六角・トルクス・スターなど、各種異形穴加工。ブローチ加工と組み合わせることで内面の精度も担保。ねじを締めるための駆動穴を、独自加工で精密に仕上げます。
内径の異形加工は当社の独自技術。インサートナットの内面ローレット・スプライン形状などに対応します。樹脂成型品の中に圧入される金属パーツとして、機械的保持力を担保。
軸に対して斜め方向の穴、軸中心からずれた偏心穴。複合加工の一部としてワンチャックで完結します。「これ、外注では断られた」というお客様からのご相談も歓迎。
外径・内径ねじともに対応。一般的なメートルねじから特殊ピッチまで、お客様仕様で。タップ・ダイス・転造ねじ、用途に応じた手法選択を当社で対応します。
樹脂・板金との組み合わせを想定したカシメ部品。圧入後の保持力を考えた形状設計を、お客様と一緒に。エレキ製品、自動車内装、家電部品で実績。
溶接後の機械的特性を考慮した素材選定と加工。RoHS 対応の鉛レス快削真鍮も標準対応。スタッド溶接工程の前段階となる、ねじ部・先端形状の精密加工。
軸に平面を作る D カット、シャフトに溝を入れるすり割り、エンドミルによる平面・ポケット加工。複数工程を一台の自動盤で完結。設計の自由度を最大化します。
長物シャフト、段付き軸、エンドミル加工。試作品から少量・量産まで、ロットを問わず対応可能です。1 個試作のご相談も歓迎いたします。
これまでに納めた代表的な製品群を、写真とコメント付きでご紹介します。
「こういう部品、自社の図面でも作れる?」のヒントになれば。

タップ・チェーシングで各種ねじを加工。スリ割り付きねじ、ドレンボルト、ナット、その他、シャフト先端のネジ切りやクロスタップなど、ねじに関する加工はほぼ全て NC 自動盤の中で完結します。

カシメ用のピン、ナット、ボスなど。カシメ金具は各種対応いたします。樹脂・板金への組み込みを前提とした保持力の設計から、お客様と一緒に詰めていきます。

板に溶接するためのスタッドです。SUS304、SGD400D などお客様の溶接条件に合わせた素材選定で製作。スタッド溶接の前工程となる、ねじ部・先端形状の精密加工を担います。

スリ割り加工をワンチャックで完結。通常なら旋盤+フライス+ブローチを別々に通す工程を、NC 自動盤一台でまとめます。工程数が減るので、品質ばらつきが極小に。

丸材から四角の形状を削り出すパターン。 D カット・偏心穴・スリ割りなどを組み合わせる、当社が最も得意とする加工領域です。

長尺の挽き出し加工。長物シャフトに対する複合加工は、自動盤の主軸構造によって精度が大きく変わります。当社では SR20RIV / SR20J typeC の組み合わせで対応。

単純なシャフトをはじめ、フライス加工、クロス穴、タップ、キー溝などを加工したシャフト。試作 1 個から量産まで、ロット問わず対応。

軸に対して斜め方向のクロス穴、軸中心からずれた偏心穴。複合加工の一部としてワンチャックで完結します。「外注では断られた」というご相談からスタートする案件も多数。
※ 上記はあくまで一例です。当社が手がける製品は機密保持の関係でほとんどが非公開ですが、お問い合わせ時の図面ベースで具体的な事例をご案内できます。
C6801、サンエツ金属 BZ5A など、RoHS 指令対応の鉛レス快削真鍮を標準で取扱い。環境規制対応案件の多数の実績あり。
C3604、C3601 など、コスト重視・量産向けの一般真鍮にも対応。RoHS 対応が不要な案件で広く採用されています。
SUS303, SUS304, SUS316 等の各種ステンレス。耐食性が求められる医療・食品・自動車パーツに。
※ アルミニウム・銅・樹脂などのご相談もお気軽にどうぞ。素材の調達からご相談に応じます。
PDF・DXF・STEP、どの形式でも結構です。当日中に「ワンチャックで作れるか/コスト・納期」をお返事します。